ചോക്കലേറ്റിനുള്ള ഒരു ബോൾ മിൽ എന്താണ്?ഒരു ബോൾ മില്ലിൻ്റെ ദോഷങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

A ചോക്ലേറ്റ് ബോൾ മിൽരാസവസ്തുക്കൾ, ധാതുക്കൾ, പൈറോടെക്നിക്കുകൾ, പെയിൻ്റുകൾ, സെറാമിക്സ് തുടങ്ങിയ വിവിധ വസ്തുക്കൾ പൊടിക്കാനും മിക്സ് ചെയ്യാനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു യന്ത്രമാണ്. ആഘാതത്തിൻ്റെയും ഉരച്ചിലിൻ്റെയും തത്വത്തിലാണ് ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്: ഭവനത്തിൻ്റെ മുകളിൽ നിന്ന് പന്ത് വീഴുമ്പോൾ, ആഘാതത്താൽ അതിൻ്റെ വലുപ്പം കുറയുന്നു. ബോൾ മിൽ അതിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും കറങ്ങുന്ന പൊള്ളയായ സിലിണ്ടർ ഷെൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

ഇപ്പോൾ, ചോക്ലേറ്റ് ഉൽപാദനത്തിനായി പ്രത്യേകമായി ഒരു ബോൾ മിൽ എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാമെന്ന് നിങ്ങൾ ചിന്തിച്ചേക്കാം. കൊക്കോ സോളിഡ്‌സ്, പഞ്ചസാര, പാൽപ്പൊടി, ചിലപ്പോൾ മറ്റ് മസാലകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫില്ലിംഗുകൾ എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത ചേരുവകളുടെ മിശ്രിതമാണ് ചോക്ലേറ്റ് എന്നതാണ് ഉത്തരം. മിനുസമാർന്നതും ഏകീകൃതവുമായ മിശ്രിതം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ചേരുവകൾ പൊടിച്ച് ഒന്നിച്ച് ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്.

കൊക്കോ സോളിഡുകളുടെയും മറ്റ് ചേരുവകളുടെയും കണിക വലിപ്പം കുറയ്ക്കുകയും മിനുസമാർന്ന ഘടന സൃഷ്ടിക്കുകയും രുചി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ചോക്കലേറ്റ് കോഞ്ചിംഗ്. ആദ്യകാലങ്ങളിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും ഉരുളുന്ന കനത്ത റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈ പ്രക്രിയ സ്വമേധയാ ചെയ്തു. എന്നിരുന്നാലും, സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ആവിർഭാവത്തോടെ,പന്ത് മില്ലുകൾചോക്ലേറ്റ് ഉൽപ്പാദനം സാധാരണമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

ഒരു ചോക്ലേറ്റ് ബോൾ മിൽ സ്റ്റീൽ ബോളുകൾ കൊണ്ട് നിറച്ച കറങ്ങുന്ന അറകളുടെ ഒരു പരമ്പര ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. കൊക്കോ സോളിഡുകളും മറ്റ് ചേരുവകളും ആദ്യത്തെ ചേമ്പറിലേക്ക് നൽകുന്നു, ഇതിനെ പലപ്പോഴും പ്രീ-ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചേമ്പർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ചേമ്പറിലെ സ്റ്റീൽ ബോളുകൾ ചേരുവകൾ പൊടിച്ച്, ഏതെങ്കിലും കട്ടകളോ അഗ്ലോമറേറ്റുകളോ തകർക്കുക.

മിശ്രിതം പ്രീ-ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചേമ്പറിൽ നിന്ന് റിഫൈനിംഗ് ചേമ്പറിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു. ഇവിടെ, കണികയുടെ വലിപ്പം കൂടുതൽ കുറയുകയും ചേരുവകൾ നന്നായി കലർത്തി മിനുസമാർന്ന, ക്രീം സ്ഥിരത ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചോക്ലേറ്റിൻ്റെ ആവശ്യമുള്ള സൂക്ഷ്മതയെ ആശ്രയിച്ച് കോൺഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ദൈർഘ്യം വ്യത്യാസപ്പെടാം. പ്രക്രിയ സൂക്ഷ്മമായി നിരീക്ഷിക്കുന്ന ഒരു ഓപ്പറേറ്ററാണ് ഇത് സാധാരണയായി നിയന്ത്രിക്കുന്നത്.

ചോക്ലേറ്റ് ഉൽപ്പാദനത്തിനായി ഒരു ബോൾ മിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് മാനുവൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, കോഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയകളെ അപേക്ഷിച്ച് നിരവധി ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു. ആദ്യം, കണികാ വലിപ്പം സ്ഥിരവും ഏകീകൃതവുമാണെന്ന് മെഷീൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ സുഗമമായ ടെക്സ്ചർ ഉണ്ടാക്കുന്നു. രുചിയെയും മൊത്തത്തിലുള്ള സെൻസറി അനുഭവത്തെയും ബാധിക്കുന്നതിനാൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ചോക്ലേറ്റിന് ഇത് നിർണായകമാണ്.

കൂടാതെ, ബോൾ മില്ലുകൾ ശുദ്ധീകരണ പ്രക്രിയയുടെ മികച്ച നിയന്ത്രണം അനുവദിക്കുന്നു. ചേമ്പറിൻ്റെ വേഗതയും ഭ്രമണവും ആവശ്യമുള്ള സൂക്ഷ്മത കൈവരിക്കാൻ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടെ ചോക്ലേറ്റ് പാചകക്കുറിപ്പുകൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. സർഗ്ഗാത്മകതയെയും പരീക്ഷണത്തെയും വിലമതിക്കുന്ന കരകൗശല, ചെറുകിട ചോക്ലേറ്റിയറുകൾക്ക് ഈ വഴക്കം വളരെ പ്രധാനമാണ്.

എല്ലാ ബോൾ മില്ലുകളും ചോക്ലേറ്റ് ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. പ്രത്യേക ബോൾ മില്ലുകൾ (ചോക്കലേറ്റ് ബോൾ മില്ലുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു) ഇതിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റ് ബോൾ മില്ലുകളെ അപേക്ഷിച്ച് അവയ്ക്ക് സവിശേഷമായ ഘടനയും വ്യത്യസ്ത ആന്തരിക ഘടകങ്ങളും ഉണ്ട്.

ചോക്ലേറ്റ് ബോൾ മില്ലുകൾസാധാരണയായി ഒരു ജാക്കറ്റ് സിലിണ്ടർ ഉണ്ടായിരിക്കും, അതിൽ അരക്കൽ പ്രക്രിയ നടക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ചോക്ലേറ്റിൻ്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച് ജാക്കറ്റ് ഫലപ്രദമായി യന്ത്രത്തെ തണുപ്പിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കുന്നു. ശുദ്ധീകരണ പ്രക്രിയയിൽ താപനില നിയന്ത്രണം നിർണായകമാണ്, കാരണം ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റിയെയും ഘടനയെയും ബാധിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, ഒരു ചോക്ലേറ്റ് ബോൾ മില്ലിന് കൊക്കോ പിണ്ഡം വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രത്യേക സംവിധാനവും ഉണ്ടായിരിക്കാം, ഇത് എല്ലാ ചേരുവകളും സ്ഥിരമായി യോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. കൊക്കോ വെണ്ണ വേർതിരിക്കുന്നതോ അസമമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതോ തടയുന്നതിന് ഇത് പ്രധാനമാണ്, ഇത് വികലമായ അല്ലെങ്കിൽ അഭികാമ്യമല്ലാത്ത ഘടനയ്ക്ക് കാരണമാകും.

ചോക്ലേറ്റ് ബോൾ മില്ലിൻ്റെ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്：

സാങ്കേതിക ഡാറ്റ: